Спочату хочу запропонувати вам зробити професійний осмотр оборудования азс
Технічне обслуговування проводиться в 2 етапи:
щомісяця (ТО-1) без виклику і включає наступні роботи:
Обслуговування електронних лічильних пристроїв і пультів керування;
Перевірка роботи та обслуговування вузлів та агрегатів механічної частини ТРК: —це колонки
електродвигун: перевірка стану підшипників, заземлення і вибухозахищеності, кріплення кришок і кабелів, стану монтажного кріплення;
Перевірка стану та обслуговування клино-пасової передачі: огляд ременя, шківів, перевірка і регулювання натягу.
Перевірка та обслуговування вузлів та агрегатів, що визначають продуктивність ТРК.
Перевірка цілісності роздавальних рукавів і їх фланцевих з’єднань з ТРК і роздавальним краном, діагностування працездатності системи газоотделения.
Перевірка роботи механізмів роздавального крана.
Заміна фільтра грубої очистки (по мірі забруднення фільтрів).
щоквартально (ТО-2) в обсязі ТО-1 і додатково включає роботи:
Заміна фільтра тонкого очищення.
Очищення індикаторного склянки.
Огляд заземлюючих пристроїв.
Обслуговування лічильників, датчиків витрат, підшипників насоса, підшипників електродвигуна.
У разі виявлення несправності на будь-якому етапі перевірки, проводиться оперативний ремонт АЗС.
РЕЗЕРВУАРИ АЗС
Технічне обслуговування і ремонт резервуарів здійснюються за графіком, затвердженим керівником (технічним керівником) організації.
Обладнання резервуарів підлягає профілактичним оглядам:
дихальні клапани періодично оглядаються згідно з інструкцією заводу-виробника, але не рідше двох разів в місяць в теплу пору року і не рідше одного разу в десять днів при негативній температурі навколишнього повітря; в зимовий період необхідно також регулярно очищати їх від інею і льоду, не допускаючи зменшення зазору між тарілкою і стінкою корпуса клапана;
щозміни (щодня), проводиться огляд відповідальними працівниками АЗС зливного обладнання, технологічних колодязів, резервуарів з метою виявлення розгерметизації сполук, відновлення фарбування, очищення від сміття.
Результати ремонтів і усунуті несправності зазначаються в журналі обліку ремонту устаткування і паспортах резервуарів.
Для захисту резервуарів від корозії рекомендується передбачати пасивні або активні методи захисту і їх комбінації:
нанесення лакофарбових і покриттів металізацій;
застосування електрохімічної катодного захисту;
використання інгібіторів корозії.
Всі рухомі і нерухомі з’єднання резервуара герметично ущільнюються. Повідомлення з атмосферою внутрішнього простору резервуара здійснюється через дихальний клапан.Перевірка герметичності газового простору резервуарів поєднується з перевірками спрацьовування дихальної арматури.
ТРК —паливороздавальні колонки
Технічне обслуговування колонок на АЗС можна підрозділити на щоденне, профілактичне та сезонне.
Щоденне технічне обслуговування проводиться за потреби, але не менше одного разу на добу.
Профілактичне технічне обслуговування проводиться після прокачування 200 тов л палива, але не рідше одного разу на місяць;
Сезонне технічне обслуговування проводиться два рази на рік з метою підготовки колонки до експлуатації в зимових і літніх умовах.
Планове технічне обслуговування здійснюється по «Системі технічного обслуговування і ремонту обладнання автозаправних колонок», розробленої ЗАТ НВП АЗТ
2. ТРК УИЖГЭ-20М-03 — Установка призначена для вимірювання об’єму або маси зріджених вуглеводневих газів по ГОСТ 27578-87, при заповненні балонів газобалонних автомобілів в просторах зовнішніх установок, де можливе утворення вибухонебезпечних сумішей групи Т2 за класифікацією ГОСТ 12.1.011-78, а також для монтажу на автозаправниках, в стаціонарних заправних станціях, в газонаповнювальних колонках та інших об’єктах газового господарства.
Пристрій і робота:
Під дією тиску, створюваного насосом, скраплений газ надходить у фільтр-газоотделитель. У функції фільтра-газоотделителя входить фільтрація скрапленого газу з тонкістю 40 мкм і повернення парової фази в ємність. На вході у фільтр встановлений термодатчик, що вимірює поточну температуру, з’єднаний з керуючим контролером, і зворотний клапан, що перешкоджає поверненню продукту від роздавального крана, що викликало б інверсію в напрямку руху вимірювача.
Якщо в продукті присутні пари, вони віддаляються і прямують назад в резервуар по лінії повернення.
1. Фільтр. 2. Газооделитель. 3. Зворотний клапан. 4. Поршневий вимірювач. 5. Диференціальний клапан. 6. Електромагнітний клапан подвійної дії. 7. Запобіжний клапан. 8. Оглядового індикатор. 9. Запобіжний пристрій. 10. Заправний шланг. 11. Роздавальний кран. 12. Входячи для колібровки або зливу мірника. 13. Манометр. 14. Розподільна коробка. 15. Керуючий контролер.16. Термодатчик. 17. Запірний шаровий кран.
Коли перестане працювати газоотделитель, спрацює запобіжний клапан 7 і станеться злив в резервуар, тобто газ не дійде до вимірювача працює з зрідженої фазою. Заправка автомобіля буде перервана.